Труба профильная – один из видов сортового трубного проката с квадратной, прямоугольной, шестигранной или другой геометрической формой поперечного сечения. Отличительной чертой таких труб является высокая прочность благодаря наличию ребер жесткости при относительно малом весе. Разнообразие форм и размеров позволяет применять трубу этого вида в различных отраслях промышленности, а также в производстве металлоконструкций, мебели и для других целей. 

Варианты формы профиля

Наиболее востребованы трубы с такими формами профиля:

• Квадратной (ГОСТ 8639-82). Квадратные трубы производятся с шириной стенки 10-180 мм при толщине 0,8-14 мм. Форма поставки – прямые отрезки длиной 1,5-14 м.
• Прямоугольной (ГОСТ 8645-68). Размеры труб этого вида составляют от 10х15 мм до 150х180 мм при толщине стенки 1-12 мм. По согласованию с заказчиком допускается выпуск прямоугольных труб с максимальной шириной стенки до 230 мм и высотой до 170 мм при толщине до 20 мм.

Помимо этого производится продукция с овальной (ГОСТ 8642-68), плоскоовальной (ГОСТ 8644-68) и другими формами профиля.

Технологии производства

Хотя внешне все профильные трубы одинакового размера схожи, для изготовления могут применяться различные технологии, в результате чего продукция приобретает различные эксплуатационные характеристики.

Холодная и горячая деформация

Исходным материалом в данном случае служит бесшовная круглая труба соответствующего размера сечения, которая в холодном или разогретом состоянии обрабатывается для придания нужной формы валками на прокатном стане под давлением. Преимуществом технологии холодной деформации является возможность производства тонкостенной продукции с минимальными отклонениями от заданных размеров.  

Электросварной метод (из стальной полосы нужной толщины и ширины)

При холодной деформации штрипс (стальная полоса) раскатывается и подается на гибочный станок, где ему придается нужная геометрическая форма. После этого место стыка соединяется при помощи автоматической сварки и полуфабрикат поступает на прокатный стан для калибровки. Технология горячей калибровки практически не имеет отличий, однако, перед поступлением на прокатный стан полуфабрикат подвергается нагреву для придания большей пластичности. Основное преимущество калиброванной горячим способом профильной трубы – более низкая цена, однако такое изделие отличается также и невысоким качеством поверхности. 

Технология печной сварки

Такой способ пригоден для изготовления труб с малой площадью сечения. Края штрипса свариваются при прохождении заготовки через печь и разогреве поверхности до температуры 1300-1340°C, а места стыка – на 40-80°C выше. Из-за трудоемкости и частых дефектов сварного шва такой способ применяется довольно редко.

Наиболее часто применяется электросварная технология, благодаря невысокой стоимости конечной продукции (метр профильной трубы, изготовленной таким способом, стоит существенно дешевле, ненамного уступая по показателям прочности бесшовным аналогам). Таким способом можно выпускать длинномерные изделия. 

Независимо от способа производства, с целью придания белее привлекательного внешнего вида и улучшения гигиенических свойств, поверхность готовых труб может подвергаться шлифованию, матированию (сатинированию) или полировке. 

Отличительные особенности

Благодаря способу производства, применяемым для изготовления маркам стали и геометрической форме профильная труба приобретает следующие свойства:

• Повышенную устойчивость к вертикальным и боковым механическим нагрузкам.
• Устойчивость к деформации.
• Коррозионную стойкость, которая напрямую зависит от марки стали и способа обработки поверхности (оцинковка, нанесение полимерных покрытий и т.д.).
• Возможность эксплуатации как при высоких, так и при низких температурах.
• Простоту обработки и монтажа: труба хорошо поддается резке, сверлению, свариванию и т.д.
• Долгий срок службы.

Большой сортамент выпускаемой продукции позволяет купить профильную трубу с наиболее походящим для выполнения конкретных задач набором характеристик.

Сфера применения

Благодаря присущим характеристикам трубный металлопрокат этого вида наиболее часто требуется для выполнения следующих задач:

• Возведения каркасных сооружений – беседок, навесов, парников, остановок пассажирского транспорта и т.д.
• Для защиты электропроводки и других коммуникаций от механических повреждений и других внешних воздействий.
• Для производства элементов мебели и деталей оформления помещений.
• В качестве опор при сооружении заборов и других ограждающих конструкций.
• Для изготовления деталей в машиностроении, вагоностроении, судостроении и других отраслях промышленности.

Помимо этого прокат в определенных условиях может использоваться для транспортировки жидких и газообразных сред, хотя в большинстве случаев для этих потребностей выгоднее применять круглую трубу.