Плазменная резка в г. Алматы

Плазменная резка металла – один из востребованных способов обработки и производства металлической продукции, применяемый в раскрое листового проката, изготовлении деталей сложной конфигурации, нарезании трубного проката на отрезки заданной длины, демонтаже сварных строительных или иных конструкций, а также выполнении многих других видов работ. Если при операциях с единичными экземплярами металлопродукции чаще используют ручной инструмент (например, болгарку), то для серийного производства рациональнее применять отличающуюся более высокой производительностью и качеством результата плазменную резку плазмотроном (плазморезом, плазмогенератором).

Особенности технологии

Плазменная резка представляет собой одну из разновидностей термообработки металлов под давлением, при которой для разрезания задействуют поток плазмы, образующийся при контакте подающегося из сопла плазмореза под высоким давлением газа с электрической дугой. С включением оборудования на резак подается ток высокой частоты, в результате чего между наконечником плазмотрона и электродом образуется электрическая дуга, температура которой составляет в среднем 6000-8000°C.

Подающийся компрессором сжатый газ соприкасаясь с дугой нагревается и одновременно ионизируется, приобретая в результате ионизации электропроводящие свойства. В результате разогрева газ расширяется в десятки раз, что вызывает существенный рост давления, из-за чего проходя через сопло резака малого диаметра, раскаленный поток приобретает высокую скорость (до 1500 м/с) и при температуре до 30000°C соприкасается с поверхностью металла, выполняя его резку.

Допускается применение этой технологии для резки металлических заготовок толщиной до 1,5 м. В качестве газов, из которых образуется плазменный поток, используются кислород, водород, аргон, азот или их смеси. Такой способ обработки выполняется как с черными, так и с цветными металлами или сплавами.

Принцип действия оборудования для плазменной резки

Конструкция и принцип работы плазмореза предполагает применение дополнительного оборудования: компрессора в качестве источника сжатого газа, а также трансформаторного или инверторного источника электрического тока.

В то же время главным компонентом является плазмотрон (резак), состоящий из таких элементов:

• Сопла, от диаметра и длины которого зависят параметры резки: при большем диаметре возрастает скорость выполнения операции, а увеличение длины способствует повышению качества места среза, но одновременно приводит к быстрому износу детали.
• Электрода, отвечающего за возбуждение электрической дуги. Для изготовления этого элемента применяют бериллий, цирконий, гафний, вольфрам и другие металлы, обладающие высокой температурной стойкостью. Самыми безвредными считаются вольфрам и гафний.
• Изоляционной втулки.
• Корпуса из устойчивого к воздействию высоких температур фторопласта.
• Механизма, образующего завихрение потока воздуха.
• Кожуха с гайкой. Кожух защищает внутреннюю часть от попадания металлической пыли и капель расплавленного металла, а гайка предназначена для обеспечения доступа к соплу и электроду в случае необходимости их замены при износе.

Конструкция плазменного резака обеспечивает необходимый уровень надежности и долговечность, но для нормальной работы в интенсивной нагрузке требуется своевременное обслуживание, предполагающее замену износившихся деталей.

Для выполнения плазменной резки можно купить плазморезы, организующие резку классическим способом, в среде инертных газов, а также в среде водяной пыли, препятствующей перегреву оборудования.

Основные достоинства метода

По сравнению с другими способами обработки, плазменная резка металла обладает следующими особенностями:

• Высокой производительностью, позволяющей применять данную технологию для серийного производства однотипных элементов.
• Качеством среза, не требующим дополнительных действий для устранения заусенцев, неровностей или других дефектов.
• Небольшой ценой деталей, изготовленных с помощью плазменной резки при серийном производстве.

Опасность плазменного потока требует в работе придерживаться правил безопасности, щепетильно следуя инструкциям по использованию оборудования, а услуги по плазменной резке должны предоставлять только прошедшие соответствующее обучение специалисты. Не стоит рисковать, выполняя её самостоятельно – выгоднее и безопаснее обратиться в предоставляющие такие услуги компании, обладающие высококачественным оборудованием и прошедшим необходимое обучение персоналом.