Рубка круга в г. Алматы

Рубка круга – процедура по разделению сортового металлопроката с круглым сечением на фрагменты нужного размера. Процедура возможна при работе с кругляком разного диаметра, от тонких прутьев до более массивных болванок.

Особенности технологии

Операция выполняется на следующем станковом оборудовании:

• Пресс-ножницы;
• Гильотинные станки;
• Пневматические молоты.

Независимо от конкретного типа оборудования рубка проводится путем физического воздействия на заготовку металлическим лезвием. Различаются только виды конфигурации лезвия, механизм спуска и возможность работы с длинномером разной толщины. Станки бывают с электрическим или гидравлическим приводом. Электроприводные механизмы удобнее в регулировании скорости и мощности работы, но менее производительны, подойдут для прутков разных диаметров. Гидравлические установки, напротив, применяются для массивного круга и обладают высокой производительностью.

Допускается рубка на фрагменты любого формата, от длинномерных заготовок до небольших и тонких кругов. Возможна пакетная обработка при массовом производстве однотипных элементов.

Параметры работы

Рубка стального круга имеет следующие технические свойства:

• Отсутствует термическое воздействие, а также структурные изменения металла на участке кромки;
• Гладкая кромка без заусенцев, скосов, следов прожога или прочих дефектов, что упрощает последующую обработку;
• Высокий темп выпуска, несопоставимый с технологией распила изделий и прочих методов их разделения;
• Возможность производства фабрикатов любого формата и диаметра, серийное или штучное изготовление;
• Минимальный уровень потери сырья по сравнению с распилом, газовой резкой.

Данная технология подойдет в случаях, когда нужно массовое изготовление деталей для дальнейшей переработки. Технология эффективна, а также рациональна с точки зрения затраченного материала.

Назначение

Стальной кругляк – это популярная заготовка для получения различных товаров. Например, из разделенных рубкой прутков конкретного размера выпускают детали, что применяют в машиностроении, станкостроении, производственной и иной промышленности. Возможна обработка токарным или фрезерным оборудованием, а своевременный раскрой на элементы подходящих габаритов снижает сырьевые потери в виде остатков для вторичной переработки.