Рубка листа в г. Алматы

Рубка стального листа – один из методов обработки металла и производства конструкционных изделий для дальнейшей сборки. Изготовление полностью автоматизировано и выполняется на высокоточном оборудовании. Возможна работа с деталями толщиной до 16 мм, обрабатываются заготовки из обычной черной, легированной, нержавеющей стали и различных видов сплавов.

Особенности технологии

Рубка выполняется гильотинным механизмом с лазерной навигацией. Нож изготовлен из высокопрочной режущей стали, установлен на гидравлический механизм, развивающий необходимый уровень давления.

Параметры готовой продукции вносятся в программу станка, и далее при помощи лазера выполняется позиционирование материала на рабочем столе, подача на участок раскроя изделий. Такая технология намного более эффективна в сравнении с прочими методами, особенно ручной резкой. Раскрой производится в линейном порядке, что исключает получения некоторых сложных форм.

Преимущества

Гильотинный раскрой металла обладает:

• Высокой точностью, повторяемостью операций, подходящим для выпуска серийной продукции по одному проекту;
• Минимальным уровнем отходов за счет отсутствия металлических опилок, появляющихся при абразивном пилении;
• Качественной обработкой краев, отсутствием заусенцев, перегретых участков, рваных граней. Край получается ровным и требует минимальной доводки на финишном этапе.

Допускается работа с металлами и сплавами разного типа в широком диапазоне толщин. Можно рубить как легкую нержавеющую сталь, так и металлические листы большой толщины, пригодные для обустройства капитальных конструкций, сооружений.

Назначение

Рубка листа находит свое применение в качестве технического производственного этапа при выпуске большого сортамента металлопродукции. Разделкой выпускают детали для корпусов оборудования, заготовки для профилированного настила, запчасти автомобильного или другого транспорта. Этот метод работы подходит для получения корпусных заготовок для емкостей и резервуаров в химической, перерабатывающей, пищевой промышленности и других отраслях.

Метод приобрел популярность благодаря повышенному темпу выпуска, точности проведения раскроя, возможности адаптации под быстрое серийное или индивидуальное производство.