Плазменно-дуговая резка в г. Алматы

Плазменно-дуговая резка нужна при работе с листовым металлом или объектами сложной формы. В силу свойств операция актуальна, когда провести рез невозможно или затруднительно с использованием прочих материалов, а также при необходимости выполнения крупных заказов, связанных с раскроем габаритных элементов.

Параметры технологии

Для резки используется плазма, образующаяся при подаче газа на электрическую дугу. Она горит между вольфрамовым наконечником и соплом газового канала, не контактируя с обрабатываемой поверхностью. При подаче газа под давлением происходит воспламенение и образование направленного потока плазмы, температура горения которой достигает 30000°C. При такой температуре осуществляется плавление любых металлов или сплавов. Часть расплава испаряется, а оставшаяся часть выдувается потоком газов, что образует сквозной рез с достаточно ровными краями, требующими минимальной доработки.

Оборудование для плазменно-дуговой резки имеет сравнительно одинаковый принцип действия, независимо от модификации. Бывают ручное оборудование и промышленное, станкового типа. Ручная техника подойдет для работы с компактными заготовками или при операциях в полевых условиях. Заводские станки для раскроя с применением плазменной дуги имеют подающий стол для позиционирования листа или изделия другой формы. Сам же распил производится с помощью расчетов, сделанных программой на основе введенных данных.

Преимущества и назначение

Плазменно-дуговая резка металла имеет следующие свойства:

• Подойдет для любых сплавов, независимо от их температуры плавления;
• Многократно повышает скорость процесса раскроя, что допускает выпуск серийные повторяющиеся элементы;
• Ровная кромка, мелкие недостатки легко удаляются на этапе доводки;
• Подходит для листовой стали при получении сложных форм.

Некоторые модели оборудования используют для работы с материалами на полимерной, минеральной основе, что значительно расширяет область эксплуатации технологии.

В основном плазменно-дуговая резка нужна для твердосплавных составов с высоким уровнем легирования или обработки заготовок увеличенной толщины, от 300 мм. Способствует масштабному промышленному производству продукции или при реализации сложных индивидуальных проектов.