Резка арматуры в г. Алматы

Резка арматуры – операция, необходимая для подготовки прутов заданной длины при заливке фундаментов или строительстве других железобетонных конструкций, поскольку с завода поставляются стержни стандартных длин, которые редко соответствуют нужным для возведения конкретного объекта параметрам. Услугу резки арматуры заказывают на предприятиях, располагающих специализированным оборудованием, реже, при небольших объемах работ, выполняют прямо на строительной площадке. Операции проводят при помощи разных типов ручного инструмента, а также более производительных стационарных станков.

Типы ручного инструмента для резки арматуры

Ручные механизмы применяют в основном при строительстве частных домов, хозяйственных построек, а также других небольших сооружений. Чаще всего для резки арматуры используют один из следующих типов ножниц:

• Ручные. Работа с ним требует приложения значительных физических усилий, однако он полностью энергонезависим, а компактность делает возможным его применение в условиях ограниченного пространства (например, в котловане под фундамент). Большинство моделей рассчитаны на резку стержней диаметром не более 16 мм. Такой инструмент характеризует большая длина рукояток для увеличения рычага, способствующая снижению трудоемкости.
• Гидравлические. Благодаря создаваемому жидкостью давлению такие ножницы можно использовать для разрезания прутов диаметром до 30 мм (максимальный диаметр зависит от характеристик конкретной модели). Возможно применение как в качестве мобильного переносного устройства, так и установка на стационарную станину.
• Электрические. Высокопроизводительное, мощное оборудование, позволяющее сократить время работ, а также снизить участие и ошибки человека. Основные недостатки: большие габариты и зависимость от присутствия источника электроэнергии. Обычно такие ножницы предполагают стационарную установку.

Резку арматуры можно выполнять и болгаркой, однако такой инструмент требует подключения к электрической сети, что не всегда доступно на строительной площадке, а также постоянной замены отрезных дисков при их износе. Из-за разлета искр при использовании болгарки обязательно нужно надевать маску, перчатки и другие средства индивидуальной защиты оператора. В ряде случаев допускается использование газового резака, однако работа требует наличия у монтажника профессиональных навыков, а также использования газобаллонного оборудования, шлангов, редукторов и другого оснащения.

Виды станков для резки арматуры

Для стационарной установки, выполнения крупных объемов работ, а также постоянного, а не периодического использования рационально использовать один из следующих станков:

• Ручной. По сути, такой станок представляет собой закрепленные на станине ножницы и отличается только большим удобством эксплуатации, а также возможностью порезки прутков большего диаметра.
• Электрический. Конструкция режущих элементов таких станков может быть схожей с ножницами или изготавливаться в виде отрезных дисков. Главное достоинство – высокая производительность, недостаток – большие габариты, требующие выделения довольно большой площади под установку.
• Гильотина. Такие станки оснащаются механическим, гидравлическим, пневматическим или электрическим приводом и гарантируют предельно высокое качество среза.

Станки позволяют существенно ускорить и облегчить работу, а также улучшить качество порезки.

Промышленное оборудование

Агреты в промышленных цезах позволяют существенно снизить цену резки арматуры, а также добиться высокой точности соблюдения размеров и высокого качества среза, не требующего дополнительной обработки. Многие модели промышленных агрегатов позволяют резать одновременно несколько стержней, осуществлять их автоматическую загрузку, а также, помимо разделки, выполнять другие операции – гибку, правку или иные. Автоматизация всех технологических операций обеспечивает высокую производительность и сказывается на снижении сметы резки арматуры.