Плазменное оксидирование в г. Алматы

Плазменное оксидирование – эффективный метод повысить коррозионную стойкость стали. Образующаяся на поверхности металла пленка увеличивает прочность, долговечность, износостойкость и другие эксплуатационные свойства изделий. А также процедура повышает декоративные качества предмета, создает диэлектрический слой.

Технология

При этом способе чернения металла стальная заготовка поверхностно обрабатывается в среде кислорода в низкотемпературном режиме. Процесс несколько напоминает традиционное анодирование - образует и закрепляет на поверхности металла пленки окислов в результате анодной поляризации продукта. Обрабатываемый полуфабрикат помещается в резервуар с проводящей средой – водным или неводным электролитом, поэтому метод также известен как плазменно-электролитическое оксидирование.

Ключевое отличие двух технологий заключается в воздействии на металлическую поверхность микроразрядов сверхвысокой и высокой частоты. Они оказывают на заготовку суммарное плазмохимическое и термическое влияние, результатом является формирование защитного оксидного слоя.

Методом можно получить многофункциональные внешние покрытия. Они обладают как декоративными характеристиками, так и повышают технические параметры изделий по нескольким направлениям, усиливая стойкость:

• антикоррозионную;
• влагоизоляционную;
• термическую.

Толщина пленки на поверхности – от 200 до 250 мкм.

Назначение

Оксидирование методом плазменного воздействия позволяет изготавливать детали или целые узлы, которые размещают в диодах, микросхемах, полупроводниках. Эту операцию также используют для создания на лабораторной и бытовой посуде антипригарного покрытия. Получаемая пленка надежно предохраняет металл от воздействия воды, большинства химически активных соединений, увеличивает его устойчивость к механическим повреждениям.

Изделия, обработанные таким методом, безвредны, соответствуют стандартам экологической и санитарно-гигиенической безопасности. Они визуально привлекательны, операция скрывает с их поверхности потертости, царапины и другие мелкие дефекты. Технология допускает изменение оттенка металла – это достигается добавлением в электролитический раствор солей.