Металлообработка в г. Алматы

Металлообработка – это операции применяемые при изготовлении деталей из металлов и сплавов. При этом заготовки меняют размер, форму, свои физические и механические свойства.

Способы механической обработки металлов

Под металлообработкой подразумевается воздействие на металлопрокат, в результате которого изменяется его форма, размеры, назначение. Сталь обрабатывается различными способами, например, пластической деформацией, гибкой, разрезанием, сваркой, а также шлифовкой.

Прокат

Сырьем для производства служат:

• Слитки – фабрикаты в форме кирпичей;
• Слябы – большие металлические плиты.

Слябы бывают литые, горячекатаные и холоднокатаные. Катаными они называются потому, что их раскатывают на специальных станах из слитков. Для получения горячекатаных заготовок слитки разогревают под высокой температурой. Производство стальных горячекатаных плит регламентирует ГОСТ 25715-83. Размер слябов:

• Длина и ширина – от 400 до 2500 мм;
• Высота − от 75 до 600 мм.

Из трех видов металлообработки самая высокая цена у холоднокатаного проката. Изделия изготовленные этим способом обладают повышенной прочностью. Дальнейшее раскатывание слябов позволяет получить горячекатаный или холоднокатаный плоский металлопрокат.

Выгибание и разрезание (резка)

Стальные листы, в зависимости от толщины, используются в различных областях народного хозяйства: в строительстве, машиностроении, а также других отраслях. Например, из тонкого, до 1 мм, стального листа изготавливают профнастил, который популярен в строительной отрасли в качестве стенового или кровельного материала, для установки заборов.

При изготовлении профлистов применятся гибка – один из видов механической обработки металлов. Плоские изделия разрезаются до размеров, установленных ГОСТ 19903-2015.

Сварка

Листы толщиной 3-10 мм разрезают на полосы, из которых получают фасонный металлопрокат:

• Трубы сварные общего назначения (ГОСТ 33228-2015);
• Двутавровые балки (ГОСТ 57837-2017);
• Уголки равнополочные (ГОСТ 8509-93);
• Швеллеры (ГОСТ 8240−97).

В производстве труб, двутавровых балок, а также швеллеров для соединения полос применяют газовую или электросварку. Также выполняют вальцевание, посредством которого плоский прокат выгибается по окружности.

Сварка – это метод обработки металла, при котором кромка заготовки нагревается до состояния расплава для последующего соединения с другой заготовкой. Например, при изготовлении двутавров стальные полосы сваривают между собой. При производстве труб сварным способом на конечном изделии образуется прямой или спиралевидный сварной шов.

Вальцевание – обработка стального листа с целью придания ему цилиндрической формы. Вальцевание выполняется на станке с тремя валами. Верхний и нижний валы обеспечивают движение заготовки, боковой, поднимаясь, придает плоскому полуфабрикату нужное сечение.

Вытачивание, фрезерование, сверление

При изготовлении сложных деталей применяются следующие виды металлообработки:

Вытачивание – процесс обработки на токарном станке, при котором заготовке придается округлость. В ходе вытачивания на изделии формируются выемки или выпуклости, деталь приобретает цилиндрический, круглый или овальный внешний вид. Вытачиванием изготавливаются болты, шпильки, нарезается на них наружная резьба.

Фрезерование – вырезание в металле углублений, характер и размер которых задается режущим инструментом. Фреза вращательными движениями снимает слои металла, а металлическая заготовка движется поступательно. На заготовке образуется линейное углубление. Фрезерованием формируют канавки, пазы, лыски, размер которых зависит от диаметра фрезы и типа хвостовика.

Пазы на деталях можно получить также строганием. Это стало возможно с появлением мощных станков и сверхтвердой инструментальной стали. Обрабатываемая деталь прочно закрепляется в стане, а нож движется вперед - назад, снимая тонкие слои до тех пор, пока не будет сформирован паз нужной глубины.

Сверление – образование в металле круглых отверстий. Оно выполняется перед нарезанием резьбы, клепанием для вставки дополнительных элементов, креплений.

Зубонарезные работы выполняются для получения шестерней с различным размером зубцов, диаметром дисков.

Штамповка

Некоторые металлоизделия изготавливают методом штамповки из листового металла. По видам она бывает горячая и холодная. Под этим видом металлообработки скрывается придание листу объемной формы прессованием с применением специальных форм – штампов. Методы горячей или холодной деформации нужны при изготовлении бытовой посуды, в машиностроении и других отраслях.

Дробеструйные, пескоструйные виды обработки

Поверхностный тип относится к холодным видам работы. Дробеструйная металлообработка – это обработка направленной струей, состоящей из стеклянных, керамических, или металлических округлых дробинок с целью усиления поверхности стали и снятия остаточных напряжений. Под действием массированных ударов дробинками по металлической поверхности, она приобретает некоторую пластичность, предотвращается образование трещин. В зависимости от интенсивности обработки, формы и материала дробинок, а также качества и свойств сплава, его дробеструйная обработка способна снизить усталость металла и увеличить прочность в 10 раз.

Пескоструйная обработка металла выполняет совсем иную задачу – она очищает поверхность от ржавчины, выполняет предварительную шлифовку.

Различаются три вида пескоструйной обработки:

• Абразивоструйный – обработка сухим песком, распыляемым потом воздуха под большим давлением;
• Пневмогидроструйный – песок, смешанный с водой, подается воздушной струей;
• Гидроструйный метод – когда металлическую поверхность обрабатывают только водой под высоким напором.

Заказать пескоструйную металлообработку рекомендуется, например, перед полным окрашиванием автомобиля, чтобы очистить кузов от старого покрытия, а также коррозии (там, где она появилась).

Отделочная металлообработка

Шлифование – работы, что выполняют перед заключительной отделкой. Финальный этап манипуляций с металлом, когда необходимо, чтобы он имел гладкую поверхность и металлический блеск, и если не выполняется его окрашивание – это полировка.

Услуги металлообработки, а также выпуск необходимых изделий из металла выполняют кузнецы, фрезеровщики, токари. Этим специалистам также заказывают вытачивание, ковку, фрезерование, строгание. Для выполнения заказов мастеру необходимо отдельное помещение со станками и инструментами.